韩国SAMPYO应用案例_凯盛工业互联网平台

韩国SAMPYO系统应用案例

项目背景

SAMPYO集团至今已有五十多年的历史，集团业务包括矿山、港口、混凝土、铁路、水泥等，水泥业务辐射整个韩国。当前厂区共有7条线。
南京凯盛于2018年下半年开始对韩国sampyo水泥进行调研考察，并将南京凯盛先进的智能化理念灌输给工厂管理人员。经过多次深入探讨，韩国sampyo对南京凯盛水泥智能化工厂的理念及技术革新产生了浓厚的兴趣，双方于2018年11月签订原料处理至熟料库顶的智能化改造合同。

Project background

项目内容

1）DCS接口系统建设，为保证系统安全，每条线独立增加一台CS服务器，作为工厂生产数据源。

2）能源管理仪表数据采集，各车间及现场主要设备安装智能化仪表，电表数据采集（通过DCS系统通讯，保证数据
与生产数据的一致性）。

3）自动化在线设备安装，包括游离钙分析仪、窑头看火、红外测温、篦冷机高温摄像头等
1）专家系统，实现原PID控制转化为专家控制回路，实现粉磨系统和烧成系统工况的稳定性优化。

2）远程生产监控系统，实现生产过程数据的实时在线监控、分析和生产报表系统；

3）能源管理系统，实现用电量实时在线监测分析，与生产过程实现数据共享分析；

4）设备运维系统，实现设备巡检、润滑、维护一体化运维，实现与生产过程数据信息的联动和共享；

5）对原有质量管理系统进行接口开发，实现生产、能源、质量的全数据采集；

6）运维平台，实现远程生产、能源管理、设备管理的数据集成和统一展示；
1）专家指标优化，贯穿一期和二期自动化及数字化平台，从工厂接收所有运行数据，构建功耗、质量、生产过程的完整模块，改进原有的自动化相关约束和优化模块，实现智能优化控制。

2）评估系统，包括原料磨评估系统、烧成评估系统、煤磨评估系统、全厂能耗评估、设备运行状态评估等。构建能源、质量和生产过程的完整业务模块，实现三者之间的结果预测。

项目调研

图纸资料收集

网络形式勘察

电气设计勘察

基础数据收集

现场环境勘查

图纸设计

初步设计

深化设计

图纸校对

图纸审核

图纸交付

确定设计标准

采购招标

制定招标计划

编制招标文件

建立招标组织

公开招标

签订合同

确定采购范围

系统上线

功能优化

系统测试

系统上线

系统联调

项目交付

子项验收

系统验收

文件交付

经验总结

系统考核

需求调研

软件系统部署

功能验证

定制开发

硬件安装调试

项目实施

实施流程

项目成果

电能报表自动生成，自动分析

改造前电能统计需要工人到电气室手动抄表，电能统计时间不一致，造成统计误差。对电能的分析需要人工进行。

烧成系统稳定性提升、产量提高、
热耗下降

通过历史数据的分析对比，专家系统投入后提高了系统的稳定性及熟料质量，降低了熟料单位煤耗。

视频监控系统，实时监测生
产状况

改造前两条生产线二次风温误差较大且经常无法显示。操作员对烧成带工况及篦冷机料位无法准确判断。改造后不仅可以提高二次风温精度，还可以实时监测火焰温度及形状，同时还可以直观展示篦冷机内部料位。

降低操作员劳动强度

操作员不再需要时刻关注生产状况，频繁操作。烧成系统稳定性提高，生产状况不再依赖于操作员水平的高低。

生产过程中实时对主机设备及
工艺段进行健康度评价

评估系统通过超球模型对主机设备及工艺段的数据进行建模，通过HPI的方式直观的展示设备及生产过程的状态。

项目总结

韩国SAMPYO工厂6、7号熟料水泥生产线已经有将近20年的历史，设备老旧、生产过程不稳定、能耗高、自动化水平低。在这样的背景下，南京凯盛发挥自身优势，通过整体的解决方案对sampyo工厂进行全面的智能化改造。硬件方面采用智能仪表、分析仪、篦冷机图像识别等先进传感器系统，实现生产过程的自动分析和识别。软件方面通过生产运行管理、专家系统、评估系统等提高了生产线设备的可靠性、生产过程的稳定性，降低了熟料单位煤耗，减少现场人员工作强度、提高了工厂整体管理水平。