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湖南某水泥有限公司已有一条5000t/d熟料生产线老线，实际熟料年生产能力150万吨，水泥年生产能力达到160多万吨，主要能源介质消耗为︰电、煤、气、水，熟料综合电耗为50kWh/t，熟料标煤耗为103kWh/t ,可比水泥综合电耗95.68kWh/t，小于国家限额值的要求，但还未达到国家水泥企业先进值。生产定员200余人，人员过剩。为响应国家节能减排的要求，适应激烈的市场竞争，实现企业降本增效，确保生产线在行业保持领先的指标水平和管理水平，该厂在南京凯盛国际工程有限公司的承建
项目背景
Project background
高能耗水泥行业
5000t/d熟料老线智能化改造
生产人员过剩
指标未达先进
国家政策号召
市场竟争压力
客户痛点
设备用电异常,无法人工排查，不及时处理.存在较大安全隐患和设备故障风险。
用电异常，存在安全隐患
管理粗放，能源流向模糊
依赖人工抄录，计算繁琐，无法核准，单品能耗不清晰，无法统筹分析用能画像。
能耗过大，用能成本过高
企业耗能没备多,产量大,产线复杂。每月用能成本过高,能效比低
人工运维，管理效率低下
没有信息化、可视化管理系统,无法进行全面能耗监测与精细化管理。
项目内容
数据采集系统、计量仪表改造
网络系统优化与改造
能源管理系统的定制与部署调试
系统节能应用研究
实施流程
项目调研
收集相关图纸
现场勘查
需求磋商
确认范围
必要信息收集
表具安装
系统部署
采集与网络设备安装
表具、通讯、网络、服务器调试
详情调研
软件功能
方案设计
项目实施
技术标准
功能参数
硬件选型
实施方案
数据正确性校验
数据稳定性校验
设备稳定性校验
网络稳定性校验
软件稳定性校验
软件功能性校验
项目校验
系统运行
验收移交
定期维护
专家服务
运行报告
项目成果
由南京凯盛自主研发实施的能源管理系统自正式上线运行后，各车间开始运用可视化分析方法进行节能空间分析，发现并挖掘大量节能潜力，并取得良好的节能效果。除此之外，在减员增效、高效运行方面取得明显成果。
直接经济效益
老线熟料综合电耗达到49kWh/t，较项目实施前下降1kWh/t，下降2%，—年生产280天年节约用电成本42.7万元
精简人员机构
减少报表统计人员2人、能源巡检人员1人，按照人员平均财务成本9万元/年计算，每年可节约直接经济费用27万元
管理及意识提升
管理的深度和质量都有了飞跃的提升，主动探索节能意识增强，人员素质大幅提高
项目总结
南京凯盛能源管理系统已在现场稳定运行半年多，该水泥企业在降低能耗、提升效率、保障运行、缩减人员、企业管理等方面取得了非常好的效益，不但强化了能源审计管理无纸化数字办公效率，而且全方位改变企业对能源管理被动数据分析模式，让大数据时代综合诊断分析功能切实应用到节能各个环节，由原来被动分析数据转变为通过主动数据分析，主动管理策略实施，达到摸清家底，管住节能指标的目的。同时由于能源管理系统良好的节能效果，收到了较好的社会效果。
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