泰安中联智能化项目应用案例

泰安中联水泥有限公司被国家工信部评为水泥行业第一家智能制造示范企业,标志着国内水泥行业智能制造进入了一个全新的阶段。
        在中联水泥集团领导层提出要自主创新打造一个指标先进的标杆企业的决策下,在南京凯盛等单位的配合下,泰安中联有限公司5000t/d低能耗新型干法水泥生产线以国家提出“两化融合”和“中国制造2025”的战略要求为指引,于2015年3月1日点火运行。同年,泰安中联水泥有限公司被国家工信部评为水泥行业第一家智能制造示范企业,标志着国内水泥行业智能制造进入了一个全新的阶段。
        为实现水泥产业高质量发展,持续寻求新技术新产品转型升级,2021年泰安中联携手南京凯盛开展数字化转型,从数据中心建设(数据机房、安全防护、云平台等)、物料管理效率优化、生产运维系统优化、掌上工厂建设、智慧工厂展示效果提升等方面入手,建立从原材料进厂到成品出厂的完整智能化系统及数据资产中心,实现高效的数据应用及分析;建立完整的、具有自评估的工业互联版生产运维平台,通过数据分析简化业务流程及人员的日常工作,实现管理精细化;通过准确的生产数据、运维数据与财务数据的结合,实现工厂经营管理分析,协助工厂实现经营精益化。

项目背景

Project background

客户痛点

人员配置冗余,劳动生产率不高,生
产效率低

安全环保管控严格,过程透明度低

生产数据无法为生产提供决策依据

能耗压力大

运营成本高,人均绩效低

项目内容

【智能化基础】

  智能网络、数据中心、安全防护、私有云平台、互动中心

【智能控制】

  磨专家优化系统、烧成专家优化系统、智能脱硝

【生产运维】

  生产运行、能源管理、设备管理、设备巡检、安全管理、安全图像识别、安健环管理、移动APP

【质量控制】

  全自动化验室、原煤取样分析仪、生料配料分析仪、石灰石在线分析仪、在线粒度分析仪、品质管理

【智慧矿山】

  三维建模、爆破开采、精准配矿、车辆调度、远程操控、无人驾驶、5G应用

【物料进出厂】

  智能物流

实施流程

需求调研
获取需求识别
分析问题建立目标
需求文档
需求验证
前期准备
系统集成
培训上线
硬件安装调试
软件功能部署
硬件选型

方案论证

设计研发

软件功能
性能参数
解决方案
实施方案
原型设计
开发协作
系统测试
更新迭代
项目实施
持续改进
问题及二次需求收集
评估分析与反馈
功能实施验证
持续完善

项目成果

用工人数减少80%

劳动生产率提升216.7%

生产效率提高28%

降低生产成本23%

产量提高9.4%

国内水泥行业第一家智能工厂 

节约能源15%

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