专家优化系统
基于先进控制理论和人工智能技术，结合多年在水泥行业
的工艺设计、自动控制、生产调试等多方面敬仰，实现对
生产工艺回路的智能专家优化控制。

系统架构

主要优势及创新点

  • 数据建模

    数据分析平台
    …

    全生命周期的无缝迭代，
    具有独立知识产权
    本软件体系下的所有软件系统均为南京凯盛自主研发，具备高度可扩展性、安全性。

    图像识别系统扩展
  • 性能评估与监控软件
    通过读取专家优化控制器的运行数据，实时监控专家优化系统的运行状态并提供多种的统计指标，对控制的控制质量和模型的失配情况进行判断，为控制器的生命周期提供保障。
  • 先进控制层
    应用多种先进过程控制算法，实现关键回路自动控制，达到稳定控制卡边优化的目的。

  • 实现关键工艺参数目标值自动设定，实现效益层面的优化（根据工厂需求，灵活制定优化控制方案）。



    优化层
  • 软测量技术(Soft-Sensing Technique)

    应用计算机技术对难以测量或者暂时不能测量的重要变量，选择另外一些容易测量的变量，通过构成某种数学关系来推断或估计。

建设目标和效益

目标

稳定主要工艺设备的运行工况，提高水泥生产线运行的平稳性和安全性；
稳定、提高产品的台时产量和质量，降低质量的标准偏差；
降低煤粉、生料、熟料、水泥的单位产品能耗；
实现生产过程控制自动操作，保障生产指标的一致性；
熟料标煤

%

>

.

水泥综合电耗

%

>

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效益

>

提升自动化投用率

提高控制品质

降低关键工艺参数波动  消除操作偏差
减少操作员劳动强度  优化产品质量，提升设备产能

优化节能

%

窑磨系统自动化协调控制投用率

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