贵州遵义赛德智能化项目应用案例

项目背景

        遵义赛德水泥有限公司4500t/d熟料新型干法水泥智能化生产线及9MW余热发电系统于2019年6月18日点火投产,年水泥产能可达220万吨。同时,项目还配套建设精品砂石骨料和高端商砼生产线,形成“水泥+骨料+商混”三位一体的全产业链综合建材产业基地。
        遵义赛德水泥有限公司智能化项目由南京凯盛集成国际领先的数字化、信息化及智能化建设理念,在现场搭设智能化专用网络,打通智能设备数据采集、传输及通讯通道;生产管理方面通过大量的人工智能、在线监测与控制技术,全面实现原料进厂、生产过程优化控制、成品出厂的无人值守,大大减少了生产线的人工操作环节,使智能化融入水泥生产流程。
        遵义赛德水泥智能工厂目前人员配置约80人,智能化总投资额达4000万元。工厂在正常运行状况下其熟料综合电耗<47kWh/t-cl,熟料标煤耗<93kgce/t-cl。


Project background

客户痛点

环保管控和能耗压力大,无法适应绿色发展理念要求
生产过程透明度低,业务管理流程不规范
生产过程数据分散,无法有效整合和利用,存在数据孤岛,数据价值无法转换为管理价值
员工劳动强度较大,附加产值低
人员配置冗余,企业运营成本高,效率低

项目内容

实施流程

分析问题建立
目标
需求文档
获取需求识别
需求调研
软件功能
性能参数
解决方案
硬件选型
开发协作
系统测试
更新迭代
原型设计
评估分析与反馈
功能实施验证
持续完善
问题及二次需
求收集

方案论证

设计研发

持续改进
需求验证
实施方案
前期准备
培训上线
硬件安装调试
软件功能部署
系统集成
项目实施

实施成效

        遵义赛德智能化生产线投产之后,仅有80人左右的企业团队快速完成了大量新技术和新设备的操作管理、运转磨合,熟料标准煤耗已降至92KG,水泥综合电耗68度,整体能耗节约30%以上;熟料质量稳定,出窑熟料f-CaO合格率>95%。2019年西南水泥智能制造实训基地及云贵技术调度中心正式落户遵义赛德水泥有限公司,开始重点培养智能化生产线技术骨干,共享水泥行业智能化运营经验。


成效

项目成果

大量运用自动化、智能化系统,
大幅度代替人工作业,降低员工
劳动强度25%

生产人员配置由100人降低至65人,
企业运营成本降低26%

规范了企业管理流程,实现管控
过程透明化

生产过程数据有效整合利用,形成
企业数据资产,为生产决策提供依据

环保超低排放,实现绿色节能发展

项目总结

        遵义赛德智能工厂建成投运后设备及系统稳定运行,通过信息化、数字化、智能化技术手段,有效提升了工厂管理水平,提高企业运营效率,同时降低企业员工劳动强度,增强工作辛福感,最终帮助企业实现降本增效。


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