全流程质量管控解决方案
提高原燃材料稳定性、提高过程物料质量稳定性、提高物料利用效率、供应链优化分析

方案描述

       通过全自动化验室、生料在线分析仪、原煤在线分析仪、激光粒度分析仪等设备对全流程的质量进行监控。通过质量管理系统对质量数据进行采集、分析、输出从而实现全流程的质量优化。通过采用多种智能化的检测设备及软件最大限度的减少质量人员的劳动强度。

管控环节

原材料可以通过中子跨带分析仪对原材料成分进行实时在线分析,实时调整入磨配比。
原煤在线分析仪对所有进厂的原煤车辆进行实时化验监测。
原材料成分分析仪和全自动化实验室通过质量系统实现定期自动矫正。
生料成品及煤粉成品通过激光粒度分析仪在线实时调整出磨生料细度。
入窑生料通过全自动化实验室实现每小时对入窑生料进行自动取样、自动化验,通过化验的结果提前校正分解炉优化控制参数。
出窑熟料通过全自动化实验室实现每小时对f-CaO和C3S进行自动取样、自动化验,通过化验的结果修正窑优化控制参数。
水泥成品质量通过全自动化实验室及激光粒度分析仪对出磨水泥成分、细度及物相等参数进行监测,从而可以提前选择最优控制模型。

服务内容

设备安装调试

调试顾问
资深工程团队

业务流程梳理

质量体系标准
化建设
流程梳理优化

系统导入规划

样品标准方案
整理
质检标准数据
整理

预测建模

数据分析建模

系统运维

专业工程服务
团队

永久售后服务

方案优势

全流程数据采集
涵盖从物料进厂、粉磨、烧成、产品出厂的全过程质量数据采集功能。自动生成质量报表,提高管理水平,减少统计员工作量。
质量预测建模
利用水泥生产工艺数据、质量数据的历史值,结合数据统计分析方法,确定影响水泥质量的主工艺参数,参考该影响因素建立针对水泥质量的预测模型,对成品强度进行预测。
数据互联接口
支持多种工业协议,可获取实验室仪表数据、物流称重数据、自动取样数据、在线分析数据、ERP数据以及全自动实验室数据。减少化验室人员获取的工作量,同时确保数据的及时性和有效性
专业的服务,全面的保障
完善的服务体系和专业的服务队伍,客户的认可和超强的口碑

投资效益

提高效率

进出厂数据自动采集
自动采集化验数据
自动生产统计报表

生产优化

数据实时共享
快速优化生产控制

高效沟通

配备通知系统推送
指标数据实时展示

严谨把关

检验数据实时预警
审核流程监管数据

客户展示

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